一、装料方法不当。
1.液位线上的材料与应时坩埚的接触处于表面接触状态，在熔化过程中容易挂边，导致坩埚变形。
2.上部全部装有碎小细料，熔料时下部容易溶解，上部结晶变形。
二、熔料方法不当。
目前，热屏技术广泛应用于太阳能单晶生产中，热屏一般分为上挂式和下放式。熔体方法不当导致变形的原因有两个：
1.如果挂式热屏中如采用上部先熔法，即先将坩埚位降至低位，让上部料先熔，这种方法在熔料过程中容易变形。
2.下挂式热屏上部一般不易变形，但如果上部硅材料融化下沉后不及时上升坩埚位，会造成底部鼓包变形。
三、熔料功率不当。
1.温度过高。如果熔料温度过高，在熔料过程中易发生变形。
2.温度太低。当石英坩埚熔料温度偏低时，坩埚上部的物料与坩埚壁接触处容易出现一种似熔非熔的状态，当下料熔化时，坩埚上部的料与坩埚接触处容易发生非熔化状态。
四、原材料问题。
原料质量参差不齐，杂质远高于原始多晶，酸洗工艺不完善，对坩埚的正常使用影响很大，主要表现在容易发生严重的晶体分析。
五、操作不当。
当进行清洗时，以及包装时要受到污垢发生析晶，这样原有的厚度就会变薄，强度也会随之降低，从而引起变形。而且在放置产品和填充硅料的过程中，由于操作不当，被污染也会变形。
